Самодельный С Чпу
В этой статье я расскажу про этапы создания своего станка с ЧПУ. Идеей станка я загорелся года два назад, когда в интернете наткнулся на видео таких станков. Первые пробы сделать станок из металла вышли неудачными, и я как то забросил это дело. Но желание построить станок не оставляло меня, и в этом году просмотрев много сайтов и проектов станков я решил сделать его из фанеры. На этот выбор подтолкнул меня станок «АЙТО», автор Авилкин Дмитрий: За основу я взял фанеру толщиной 10мм. Купил мебельные направляющие, и прикинув в голове размеры вырезал первые детали: боковые стенки и рабочий стол (ось X). Далее собрал уже вот такой вот «ящик», промежуточных фото к сожалению нет, но думаю из фото и так все понятно: Ну можно сказать основа готова.
Идем далее: я решил не делать никаких проставок под мотор, так как усилия небольшие и у него есть свой подшипник. Делаю отверстия под шаговый мотор и подшипник напротив для оси X.
Процесс изготовления фрезерного станка с ЧПУ своими руками. Конструкция и чертежи. ЧПУ станки своими руками, здесь информация о том как сделать ЧПУ станок своими руками, можно скачать чертежи ЧПУ станков, 3D принтер, дешевый 3D принтер, где купить 3D принтер,модели для ЧПУ. Как сделать в домашних условиях фрезерный станок с ЧПУ. Какие инструменты необходимы.
Между тем, имея под рукой соответствующие чертежи, весь необходимый материал и инструмент, мини фрезерный самодельный станок по дереву, оснащенный ЧПУ, сделать своими руками можно. Конечно, для этого придется затратить определенные усилия, а том числе и финансовые, однако нет.
Подшипники использовал 627Z, моторы подобные тем что стоят в 5 дюймовых дисководах. Отверстия сверлил фрезой по дереву, вроде 22мм.
Фото фрез и отверстий + установленный двигатель: Аналогичные действия для оси Y. Упор для подшипника — это часть держащая лампочку в стоп-сигнале мотоцикла: Установка направляющих и шпильки для оси Y: Далее самое сложное — изготовление оси Z. Так как мебельные направляющие слишком большие, пришлось делать вручную.
Электроника Для Станка Чпу
Тоже прикинув все в голове, приступил к изготовлению. Начал с «бочонков» которые бы ездили по направляющим. В бочонке есть 2 отверстия: одно с резьбой для закрепления, другое сквозное через которое будет проходить направляющая. В роли направляющих использовал тягу от какого-то грузового автомобиля (прочная штука, резьбу с трудом нарезал).
Изготовил 4 штуки. Кстати бочонки сделаны из старого болта на 10 или 12 (точно не помню). Далее все это закрепил на платформу которая будет ездить, сделал направляющие: Теперь делаю подобный бочонок, но только в обоих отверстиях резьба. Так выглядит у меня винтовая гайка.
Ну и потихоньку продолжаю делать ось Z: На этом этапе фото оси Z заканчиваются, переходим к оси Y. Поскольку мебельные направляющие неидеальны, пришлось с обратной стороны сделать упор. Ну и тут же сделал гайку и поставил все это на станок: Гайку для оси X изготовил из какого-то прочного ролика: Как видно из фото я использовал строительные шпильки диаметром 6 мм.
Но мне кажется нужно использовать хотя бы 8 Двигателя со шпильками я соединил кусочками твердой шлангочки: Перейдем к электронике. Начну с драйвера шаговых двигателй, описывать тут его не буду, просто выложу пару фото.
Описание можете почитать в статье: Еще с самого начала я задумал для станка использовать отдельный компьютер, а точнее материнскую плату которая была куплена в интернете за 200грн (25$). Так же еще перед тем как начать строить станок я задумал всю электронику поместить внутрь станка.
Для этого и был сделан такой «ящик». Блок питания использовался естественно компьютерный который был изъят из корпуса и которому были укорочены провода. Купил жесткий диск на 3Гб, больше и не требуется, лишь бы винда влезла (которая у меня урезанная и весит 300мБ). Все это дело было размещено на дне станка: Материнка без видеокарты, она тут и не нужна. Станок управляется по сети через Radmin. Она также настроена на авто включение после того как появится питание. IDE шлейф был укорочен.
В самом корпусе станка была сделана прорезь под разъемы материнки: Так же на боковую стенку я вывел разъемы питания (3.3, 5, 12в) для питания различных инструментов. И еще тумблер который принудительно отключает питание шаговых двигателей, так как при простое они очень сильно греются: Фото уже готового и рабочего станка.
На заднюю стенку выведен разъем питания, шлейф для двигателя по оси Z взят от DVD плеера. Двигателя осей Z,Y соединены в один кабель и соединения закрыты коробочкой: Ну и немного разных фото. Двигателя которые применял для осей Y,Z: Фото подшипников по осям X,Y: Пара дополнительных фото оси Z: Ну и на самый конец процесс роботы и первые результаты: Выжигать пробовал точками и линиями. Поскольку фанера неровная, есть разница в оттенке. Так же советую к прочтению новую статью с видеороликом: На данный момент все! Надеюсь Вам было интересно! Добавление: Уже не первый раз у меня спрашивают чертежи и размеры станка.
Чертежей нет, так как делал все из головы. Вот только могу дать размеры боковины, из них должно быть все понятно. Ширина станка равна длине мебельных направляющих. Здравствуйте Libixur. Пишу Вам не в первые, но первый мой опыт изготовления был плачевным.
В связи с прошлым опытом есть несколько вопросов, ответы на которые, я думаю, будут интересны и другим начинающим ЧПУ-шникам. Скажите, планки по бокам “ящика” поставлены с целью увеличения толщины стенки в которую бы вошли шурупы крепящие направляющие? Каким образом Вы решили проблему “гуляния” подшипника в посадочном гнезде (т.е. Как закрепили его) при работе ШД на перемещение оси? Ведь при “толкании” шаговиком оси в ту или иную сторону другой конец шпильки либо толкает либо прижимает подшипник.
Я правильно понял? Можно ли вместо на оси Z вместо “бочонков” использовать те же мебельные направляющие только, естественно, меньшей длины с коррекцией установки по высоте? Да, именно для увеличения толщины стенки под шурупы. В одну сторону идёт упор в двигатель, в другой стороны шпильки закреплен подшипник который тоже упирается в крепление. На фото это видно должно быть. Конечно можно, даже видел такие конструкции в интернете.
Ну и пара советов: От мебельных направляющих советую отказаться в любом случае, лучше сразу строить специальных валах+подшипники. Двигателя нужны мощнее. На данном станке ничего дельного так и не удалось сделать, во первых все очень медленно, во вторых из-за малой прочности конструкции перекашивало фрезу и было все плачевно. Приветик всем!
Оговорюсь сразу, может я, опубликовала тему не по направлению ресурса, но все же, разбирающиеся люди есть везде. Буквально на днях поспорила с подругой, что сделаю вебсайт на подобии о духах и парфюмерии и за 6 месяцев я смогу вывести его в топ 10 поисковика и получать трафик не ниже 500 уникальных посетителей. К моему сожалению, проблема в том, что я не понимаю в этом деле, а спор проиграть не могу.
Отсюда у меня к вам, для тех, кто понимает, сколько может стоить такой сайт под ключ, который упомянут выше. А главное, за сколько вы могли взяться за создание такого сайта? Много финансов у меня к сожалению нет, но, какую-то сумму за работу оплатить смогу. Если вы можете взяться за это дело, пишите по контактам Если я не ответила, то,к сожалению цена не устраивает. Администраторы или модераторы, если я разделом ошиблась, перенесите тему где ей место или в раздел свободного общения, спасибо заранее.
Для многих домашних мастеров может показаться, что создание ЧПУ фрезерных станков своими руками — это где-то на грани фантастики, так как данное оборудование представляет собой сложное в конструктивном, техническом и электронном плане устройство. Между тем, имея под рукой соответствующие чертежи, весь необходимый материал и инструмент, мини фрезерный самодельный станок по дереву, оснащенный ЧПУ, сделать своими руками можно. Конечно, для этого придется затратить определенные усилия, а том числе и финансовые, однако нет ничего невозможного, и если правильно и со знанием дела подходить к решению этого вопроса, самодельный настольно-фрезерный станок по дереву мини исполнения с блоком ЧПУ сделать своими руками сможет каждый домашний мастер. Как известно, такой мини агрегат по дереву отличается точностью проводимой обработки, простотой управления всеми рабочими процессами, а также высоким качеством готового изделия. Содержание:.
Подготовка и конструирование Если принято решение всю необходимую работу по конструированию и сборке мини настольно-фрезерного станка для работы по дереву и другими материалами с ЧПУ проводить самому, своими руками, то начинать следует с выбора наиболее оптимальной схемы будущего агрегата. В этом случае в качестве исходного оборудования можно взять небольшой старенький сверлильный станок и заменить рабочий орган в виде сверла непосредственно на фрезу. Обязательно следует тщательно подумать о том, как будет устроен механизм, отвечающий за необходимое передвижение в трех независимых плоскостях. Собрать такой механизм можно попробовать из переработанных кареток от старого принтера, что даст возможность обеспечить движение рабочей фрезе в двух плоскостях. Здесь можно будет достаточно просто подключить необходимое программное обеспечение, что позволит сделать самодельный настольно фрезерный станок ЧПУ автоматическим, однако такая конструкция сможет работать только по дереву, пластику или тонкому металлу.
Чтобы самодельный фрезерный станок, собранный своими руками, смог выполнять более серьезные операции, его необходимо оснастить шаговым двигателем с высокими показателями по мощности. Получить такой тип двигателя можно из стандартного варианта электродвигателя за счет небольшой доработки. Это позволит полностью исключить применение винтовой передачи, при этом все ее достоинства сохранятся в полном объеме.
Необходимое усилие на вал в самодельном агрегате лучше всего передавать через зубчатые ремни. В том случае, если для обеспечения необходимого передвижения рабочей фрезы в самодельном фрезерном станке с ЧПУ принято решение использовать самодельные каретки от принтеров, то лучше для этих целей взять данные приспособления от больших моделей принтеров. При создании фрезерного агрегата с ЧПУ своими руками, особое внимание следует уделить изготовлению механизма фрезера, для чего потребуются соответствующие чертежи. Сборка фрезерного станка За основу самодельного фрезерного станка лучше всего взять прямоугольную балку, которую следует прочно закрепить на направляющих.
Вся конструкция должна иметь высокую жесткость, при этом лучше, если сварочные работы будут сведены к минимуму. Дело в том, что в любом случае, сварочные швы подвержены разрушению и деформации при определенных нагрузках, при работе станка его станина будет подвергаться, в том числе, и вибрации, что может негативно сказаться на данных элементах крепления, что, в свою очередь, приведет к сбою в настройках. Балку и элементы крепления для усиления жесткости рекомендуется скреплять при помощи винтов определенных диаметров. Это должно полностью исключить возможный люфт при работе фрезерного станка с ЧПУ, а также прогиб направляющих при серьезных нагрузках. По точно такому же принципу собирается своими руками и самодельный фрезерно-гравировальный станок, оснащенный ЧПУ. О процессе сборки своими руками достаточно функционального станка фрезерного типа с ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже. Видео: В конструкции агрегата необходимо в обязательном порядке предусмотреть подъем рабочего инструмента в вертикальном положении, для чего рекомендуется использовать винтовую передачу.
В свою очередь, для необходимой отдачи вращения непосредственно на ходовой винт следует использовать зубчатый ремень. Вертикальную ось, которая также является обязательным элементом любого фрезерного станка с ЧПУ, делают из алюминиевой плиты. Ее следует точно подогнать по размерам, которые были получены еще на этапе проектирования агрегата и занесены в соответствующие чертежи. В домашних условиях отлить вертикальную ось можно при помощи муфельной плиты, и в этом случае следует взять алюминий. После этого непосредственно на корпус сразу за осью следует смонтировать два двигателя шагового типа, один из которых будет отвечать за горизонтальное перемещение, а второй, соответственно, за вертикальное.
Самодельный Токарный С Чпу
Все вращение должно передаваться через ремни. После того, как все элементы будут находиться на своих местах, самодельный фрезерный станок следует обязательно проверить в работе при ручном управлении, и при выявлении недочетов, устранить их на месте. Немного о шаговых двигателях Любой агрегат с ЧПУ, в том числе и гравировальный станок, в обязательном порядке оснащается электродвигателями шагового типа. При сборке самодельного фрезеровального оборудования с ЧПУ в качестве такого мотора можно использовать двигатели от старых матричных принтеров.
В большинстве матричных принтеров установлено два таких элемента с достаточной мощностью. Кроме этого, в матричных принтерах имеются еще и стальные стержни, изготовленные из прочной стали, которые также можно использовать в самодельном станке. В этом случае следует отметить, что для сборки такого агрегата своими руками потребуется три отдельных двигателя шагового типа, а значит, придется искать и разбирать два матричных принтера.
Лучше, если такие двигатели будут иметь порядка пяти отдельных проводов управления, так как в этом случае функциональность самодельного станка увеличится в несколько раз. Подбирая двигатели шагового типа для самодельного фрезерного станка с ЧПУ, необходимо выяснить число их градусов на один шаг, а также рабочее напряжение и обмоточное сопротивление. Это поможет впоследствии правильно настроить все программное обеспечение оборудования.
Рекомендуется в качестве привода мини станка с ЧПУ, собранного своими руками, использовать гайку и шпильку соответствующих размеров. Крепить вал двигателя шагового типа лучше всего при помощи резинового кабеля с толстой обмоткой. Он поможет и при присоединении самого двигателя непосредственно к шпильке. Выполнить фиксаторы можно из изготовленной своими руками втулки с винтом.
Для этого следует взять нейлон, а в качестве инструмента дрель и напильник. О том, как сделать своими руками гравировально-фрезерный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже. Видео: Электронное обеспечение Главным элементом любого станка, оснащенного ЧПУ, является его программное обеспечение. В этом случае можно использовать самодельное, которое будет включать в себя все необходимые драйверы для установленных контролеров, а также шаговых двигателей, а кроме этого, стандартные питающие блоки. В обязательном порядке потребуется порт LPT.
Также необходимо будет подумать и о рабочей программе, которая будет обеспечивать не только контроль, но и управление всеми необходимыми режимами работы. Непосредственно сам блок ЧПУ следует подключать к фрезерному агрегату через вышеуказанный порт обязательно через установленные двигатели.
Подбирая для самодельного станка необходимое программное обеспечение, необходимо делать ставку на то, которое уже успело доказать свою стабильную работу и имеет огромные функциональные возможности. Видео: Следует помнить, что электроника будет, главным образом, влиять на точность и качество всех выполняемых операций на оборудовании с ЧПУ.
Самодельный Станок С Чпу Из Принтера
После того как будет установлена вся необходимая электроника, необходимо выполнить загрузку всех необходимых для работы настольно-фрезерного станка программ и драйверов. Далее, непосредственно перед тем, как станок начнет эксплуатироваться по своему прямому назначению, следует проверить в работе электронное обеспечение и при необходимости устранить на месте все выявленные недочеты. Все вышеописанные операции по сборке своими руками фрезерного станка с ЧПУ подходят и для создания самодельного координатно-расточного агрегата, а также многого другого оборудования данного класса. В любом случае, если всю работу по сборке своими руками фрезерного агрегата, оснащенного ЧПУ, выполнить правильно и в соответствии с технологией, у домашнего мастера появится возможность выполнять множество сложнейших операций, как по металлу, так и по дереву. О том, как сделать самостоятельно фрезеровальный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео в нашей статье.