'В 2004 году производственная компания МСД, начала выпуск и продажу оборудования для производства шлакоблоков и других стеновых камней, получаемых методом вибропрессования. Основное оборудование, необходимое для производства шлакоблоков - это вибростанок с матрицей и прижимом. Автором сайта www.evrostanok.ru был разработан и внедрен в производство наиболее простой вариант вибростанка, цена которого (сегодня у нас 170у.е.) позволяет заняться бизнесом по производству шлакоблоков практически любому начинающему предпринимателю с небольшим стартовым капиталом.

Чертежи станка Объём у такого блока уменьшен на Станок для производства шлакоблока. Мы предлагаем три. Если заинтересовал станок по изготовлению на 2-4 блока, вибростол, детальные чертежи, технология изготовления шлакоблока - можно присылать. Bioshock infinite торрент rutor.

1. Большая библиотека 3D-моделей и чертежей оборудования различных отраслей. 3D моделирование это процесс разработки математического представления любой трехмерной поверхности объекта с помощью специализированного ПО. В данный момент 3D-Модели очень актуальны. Они помогают.
2. Ничего сложного в технологии производства. Станок для шлакоблоков.

Бизнес по производству шлакоблоков можно организовать при наличии ровной асфальтированной, бетонной или даже глинянной площадки от 100 метров квадратных. С оборудованием стоимостью до 200у.е. Можно выпускать до 500 блоков в смену! Обычно прибыль с одного шлакоблока - не меньше 0,1у.е., следовательно окупить себя оборудование может всего за несколько дней!

Итак, начнем разбираться: Малоэтажное строительство является вечной темой, владеющей умами большей части населения нашей страны, а в свете последних тенденций: активного развития частного сектора, дачной застройки, коттеджных поселков и т.д. Все это приобретает небывалую значимость. Одним из главных вопросов является из чего строить и где достать материал? Материал дешевый, легкодоступный, прочный, устойчивый к атмосферному влиянию с хорошей термоизоляцией и привлекательный на вид, оказывается, при всем богатстве выбора и многообразии предложенных стройматериалов альтернативы самодельному строительному блоку просто нет! Дешевизна – блоки изготавливаются практически из любого подручного «бесплатного» сырья служащего наполнителем.

Доступность – для того чтобы начать самостоятельное изготовление блоков необходимо: вибростанок от фирмы «Стройтехник», бетоносмеситель или любая емкость для смешивания составляющих, более менее ровная площадка и один или два человека с руками и ногами и непоколебимым желанием работать. Прочность - строительные блоки изготовленные из щебня или гранотсева обладают огромной прочностью и пригодны для многоэтажного строительства с применением бетонных перекрытий. Долговечность – целые кварталы гаражных кооперативов отстроенных в советский период из пресловутого «шлакоблока» по сей день нерушимо стоят на службе автолюбителей. СОБСТВЕННЫЙ ОПЫТ Данному виду бизнеса я благодарен только за одно, он мне дал возможность думать, размышлять, мечтать и верить в себя и в свою идею, а также я научился сварке )))- не более того. Итак, родилась у меня идея по открытию своего бизнеса (шлакоблок) в начале 2007 года, взял в свою 'секту романтиков' партнера и решили, что стоит игра свеч. Все шло как по маслу, за 2 месяца не спеша, изготовили собственную установку по фотографиям из интернета (потратили на металл и электроды 1000 грн, новая в магазинах около 5000 грн), начали делать пробные экземпляры, эксперементировали с составляющими бетонной массы.

И когда дело дошло до производства, начали подсчитывать возможные заработки. Оказалось, что если даже делать самим прибыли получались такими мизерными, что проще устроится куда нибуть на работу. Если кому нибуть нужна установка продам с удовольствием, покажу и расскажу за 100 у.е. МОИ КОММЕНТАРИИ Больше всего мне нравится фраза - Как делать деньги из воздуха ))))))) Ору не могу. Сам работал, видел как другие работают, уж поверьте, не так то все просто, чтобы заработать несчастные гроши, люди в день тонны перелопачивают, расскажу почему. И без регистрации игру игру zuma. Из одного куба бетона можно изготовить около 110 шт шлакоблока (с учетом пустот) итого 4,54 куб.м. Бетона за смену (ориентировочный вес всей массы составит 9-12 тонн, а перекидать нужно это минимум два раза -в миксер и с миксера в формы, а может еще готовые блоки на сушку перенести, где как) Представьте сколько нужно сначала перекидать, песка, щебня, цемента в бетономешалку, а затем, бетон закидывать в матрицу.

На самом деле 20 тонн для некоторых покажется ерундой, если кидать не одному все это, а двоем-троем. Но сколько тогда вы заработаете??? РАССЧЕТЫ на 1 м.куб.(приблизительные, более точные проведите самостоятельно): Цемента - 150-250 кг (смотря какая марка и ожидаемая прочность) 160 грн. Песок - 300- 400кг 50 грн Отсев - 1200-1300 кг 150 грн (можно сэкономить, используя шлак, но существенно ухудшается качество, т.к. Шлак имеет гладкие грани, одним словом получается хрупкая струкутура бетона. Сам по себе шлак стоит 11 грн/тонна, но доставка в Харьков со Змиевской ТЭС Вам обойдется в кругленькую сумму, думаю 500 -800 грн) Вода - около 100 литров, в зависимости от влажности составляющих. Итого без з.п.

= 310-330 грн/куб (+вода,+ свет) З.п. Рабочим в день (допустим 3 человека) = 300 грн. 4,54куб.м.330 грн+300 грн = 1800 грн (500 шт) ИТОГО себестоимость 1 шт: 1800:500 = 3,6 грн Рентабельность составит 15-30%. Мне кажется для производства - это мелочи. Вам очень сильно повезет, если у вас есть нужные площадя и рабочие, готовые 'умереть' на данном производстве Рыночная цена шлакоблока в Харькове 2009 года составляла 4-4,5 грн. Ну вроде бы ничего конечно получать по 1 грн/со штуки, но ясомневаюсь, что вы столько сможете производить на обычных дешевых станках (типа 'НЕСУШКА' и т.д.

На 1-4 формы). Где я только не видел, но больше 100-150 шт в день 2 человека такой объем не делают. Возможно у вас более лучше подобран рабочий персонал.

Я представляю возможным заработать на шлакоблоке, если у вас автоматичская установка (тысяч так за 0 у.е.), но мы рассматриваем не вариант ЗАВОДА. Рецептура на самом деле у всех разная, но если вы будете делать 1:10 цемент:наполнитель, то врядтли он доедит до потребителя, а скорее всего будет расспыаться в руках при погрузке (смотря конечно, какая технология сушки). Это я к тому, что хорошенько сэкономить не получится.

'С оборудованием стоимостью до 200у.е. Можно выпускать до 500 блоков в смену' - я куплю вам ящик пива ладно, два, хочу убедиться лично как это на таком станке 500 шт сделать - НЕ ВЕРЮ! 'окупить себя оборудование может всего за несколько дней' - интересно, а почему не за несколько часов??? Аналогично - НЕ ВЕРЮ.! Если вы все таки остаетесь на своем, просчитайте все еще раз и убедитесь, что вы на этом все таки заработаете (дай Бог - не грыжу или другую болячку:))))) УДАЧИ! Так это я про цитировал статьи интернета. Станок за 200 у.е.

Продают ручной на 1 шлакоблок (сейчас уже не скажу, может что то поменялось) По дурости, я загорелся этим бизнесом в 20 лет, и сделал сам свой станок - 'несушку' на 4 шлакоблока. Почему по дурости? Потому что, не посчитал рентабельности и это физически 'ну ОЧЕНЬ тяжело' перелапатить тонны щебня, песка, цемента, а потом бетона, а затем еще готовые изделия тоскать по 20-30 кг. Короче, 80 шлакоблоков пустотных - это куб бетона сухопрессованного (около 2тонн) В лучшем случае заработок 1-1,5 грн/шт. ИТОГО: чтоб на своем горбу заработать 200грн/день, нужно перекидать 4-5 тонн сырья + 4-5тонн бетона = 10т/день самому. А разве видео этого станочка на сайте нет??? ))) Короче ребята не морочьте себе голову со шлакоблоком, разве если у вас есть реально стационарный станок, рабочие да.

Я бы не связывался. Для сравнения: 25 кг (шлакоблока приносят) 1 чистую гривну. Или 2кг тротуарной плитки приносят ту же 1 чистую гривну. РАЗНИЦА ЕСТЬ?

А ваша задача производить такое изделие, чтоб из 100 г заработать 1 грн (ну не наркотики конечно:-))). Анонимный Бля ребята вы гоните. 10 тонн в день перелопатить это мелочи жизни. Мы с корешом вдвоем вагон цемента (72 т.) фасовали за 15 часов. Получается что через одни руки проходит по 36 тонн.

А с самодельным пресом, автор, ты конечно же никогда не сделаешь 500 штук в день. Я даже не удивлюсь если ты скажешь что вы вручную раствор мешали. Нужно использовать станок как минимум на 4 секции и бетономешалку минимум на 0.25 м3 принудительного действия. При использовании станка на 5 секций производительность будет зависеть от производительности бетономешалки. И рабочих нужно брать не синяков которые после первой тоны за сигарету хватаются. Анонимный Да человек говорит правду у меня 2 станка по 6 блоков за раз, в день (с5:00до 19:00) 8-10 человек делали 500-600 штук (такое было один два раза, позвал парней из деревни). Но проблема не в этом, весь геморой в рабочих, за два месяца работы со отрывами (искал материалы, людей и т.д.) через мое производство прошло около 40 человек, а сделано за это время 3200 кирпичей.

Вывод из этого не стоит мучаться если у вас нет автоматического станка. (имхо стоимость такого чудо 2 миллиона рублей, окупаемость 2 года) или найти пахарей роботов. Анонимный Какие же вы наивные люди, хотите из грязи в князи.

Пока не поработаешь на малых станках и нечего за большие хвататся, нужно научится и понять принцип и технологии производства, а только после этого открывать бизнес. Вобще народ обленился, недавно смотрел передачу про тайланд, дак вот там есть долина средней возраст людей в этой долине 80 лет, бабушка которой 121 год собрала в 2010 году 2 тонны кукурузы, 'а у нее спрашивают - вчем секрет вашего долголетия? Она - а я разве долго прожила?'

Исходя из этого парням которым по 20 лет и которые искрене горят желанием исполнить свои мечты в жизни нужен просто небольшой толчек в жизни, а 10-20 тонн для достижения своей мечты это не помеха. Зажрались просто, не умеешь делать бизнес работай на того кто умеет, может сам чемуто научишся.

Технология производства керамзитоблоков Керамзитобетон – искусственный материал, изготовленный на основе цемента, воды и керамзита. Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины. Он представляет собой округлые или овальные гранулы неправильной формы, которые имеют диаметр 4-8 мм. Более мелкие гранулы называют керамзитовым песком. Гранула керамзита на изломе похожа по структуре на застывшую пену. Благодаря спекшейся оболочке, гранулы отличаются особой прочностью. Линия по изготовлению блоков «под ключ» включает:.

вибропресс с пультом управления;. бетономешалку;. эстакаду для установки бетономешалки с приемным лотком;. формообразующую оснастку;. формовочные поддоны. Технология изготовления керамзитоблоков значительно отличается от процесса производства пеноблоков. Это обусловливает тот факт, что керамзитобетон обладает лучшими техническими качествами.

Он не нуждается в дополнительном утеплении, и при разнице температур не образуется конденсат. Технологический процесс можно разделить на следующие этапы:. приготовление смеси;. формовка;.

затвердение с применением вибростанка;. просушка изделий;.

транспортировка на склад. Расчеты и технология не отличается принципиально от строительства самого дома. Единственным условием является выполнение отдельно стоящего фундамента. О том, как правильно выполнить кладку керамзитоблоков своими руками при загородном строительстве можно найти в статье. Приготовление смеси На изготовление одного блока потребуется 0,01 м3 раствора.

Как приготовить смесь и из чего определяется ГОСТом и ТУ и может несколько варьироваться. Ориентировочные пропорции выглядят следующим образом:. керамзит – 60%;. песок – 20-22%;. цемент – 10%;.

вода – 8-10%. При соблюдении таких пропорций получается крепкий материал, который имеет небольшой вес и отличается хорошей теплоизоляцией. Вес готового блока в сыром виде составляет 11 кг, в сухом – 9,5 кг. Чтобы блоки были как можно крепче и прочнее, в керамзитную смесь необходимо добавлять больше цемента.

Но следует учесть, что в этом случае теплопроводность материала возрастет, поэтому стены будут несколько холоднее. Цемент для производства блоков должен быть свежим и идеально чистым. Желательно взять цемент марки М400 или М500. Керамзитового песка необходимо брать в 2 раза меньше, чем керамзита. Это позволит обеспечить оптимальную плотность материала. Чтобы получить глянцевую поверхность, в раствор можно добавить клей для камня или плитки.

Но при этом экологическая безопасность материала снижается. Также в раствор добавляют специальные воздухововлекающие добавки. Как правило, для этого используют древесную омыленную смолу.

Чтобы повысить прочность материала, в него добавляют пластификатор (около 5 г на 1 блок). Такой материал отличается более высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью. Он более стойкий к образованию трещин и истиранию блоков. Приготовление смеси для керамзитоблоков в бетономешалке типа «груша».

Формовка После смешивания компонентов раствор отправляют на формовку, где будущим блокам придается нужная форма и размер. Затвердение с применением вибростанка Для обеспечения твердения раствора используют вибростанок. Благодаря вибрациям, раствор в формах становится более плотным и приобретает требуемую структуру. Когда раствор достигает максимальной плотности, излишки смеси снимают с помощью стальной пластины. Просушка изделий Блоки отправляются на просушку прямо в формах. Она может производиться естественным путем или с помощью пропаривания в специальной камере.

Сушка продолжается около двух суток. Если в смесь был добавлен пластификатор, время сушки снижается до 6-8 часов. Транспортировка на склад Готовые блоки складируют в сухом помещении. После просушки они готовы к реализации и использованию. Производство керамзитоблоков своими руками Поскольку технология производства довольно проста и не предполагает значительных вложений, организовать изготовление материала можно и в домашних условиях.

Все, что потребуется для этого, – приобрести сырье и специальное оборудование. При этом себестоимость одного блока будет составлять всего 18-20 рублей. Оборудование для производства блоков Чтобы минимально обеспечить производственный процесс по выпуску керамзитоблоков, понадобится:.

вибростол;. бетономешалка;. формовочные поддоны из металла. Можно приобрести вибропрессовочную установку, которая заменяет вибростол и формы. Также потребуется помещение с ровным полом, системой электроснабжения, вентиляции и отопления и открытая площадка, которую можно использовать для сушки и хранения изделий. Одни марки вибропрессов изготавливают в час до 120 блоков, другие — до 70. Существуют небольшие станки, которые можно хранить в подсобном помещении и использовать для производства блоков в малых объемах.

На начальном этапе изготовления керамзитоблоков можно ограничиться оборудованием мощностью около 0,6 кВт и производительностью 20 блоков за 1 час. Купить его можно примерно за 2 тыс. Цена на более мощные станки на порядок дороже – около 30 тыс. На фото — наиболее популярные станки для самостоятельного производства керамзитоблоков: Как самостоятельно изготовить станок для изготовления керамзитобетона Станок для производства керамзитоблоков можно изготовить своими руками. При этом его стоимость будет дешевле в 10 раз, чем у фабричного. Самый элементарный вариант станка выполняется по схеме «несушка».

Он состоит из формовочного ящика без дна (матрицы) и вибратора, который расположен на боковой стене. Чтобы матрицу было легко снять, ее следует оборудовать ручками.

Стандартный размер одного блока составляет 390.190.188 мм. Процент пустотности – не больше 30%. Пустоты могут иметь прямоугольную или круглую форму. Главное, чтобы пустотообразователь обладал конусностью, чтобы форму было легко снять с блока.

Чтобы изготовить матрицу, нужно вырезать заготовку по форме блока из листового металла от 3 мм толщиной. При этом нужно делать 5 см-вый запас для утрамбовки. Из заготовки нужно выполнить сквозной ящик, не имеющий дна. Сварочный шов необходимо делать снаружи.

Чтобы станок получился более устойчивым, с торцов следует приварить планки из тонких профильных труб и выполнить по периметру основания обивку из резины. Чтобы раствор не просыпался, необходимо сделать окаймляющий фартук. Вибратор можно сделать из электродвигателя со стиральной машины с мощностью 150 Вт. Для этого необходимо выполнить смещение центров. На вал нужно прикрепить планку из металла с отверстием с края – эксцентрик.

Параметры эксцентрика определяются экспериментальным путем. Пример чертежа станка для производства керамзитоблоков Компьютерная модель станка для керамзитобетонных блоков. Поначалу замес можно выполнять вручную.

По мере расширения производства можно будет купить специальный бетономешатель. Выходной объем такого устройства составляет около 125 литров. Поместить раствор в формы и отправить на прессовку.От плотности раствора во многом зависят свойства готового материала, поэтому обойтись без вибростанка не получится. Отправить блоки на просушку.

Складировать их удобнее всего в пирамидальные штабели с просветом 2-3 см между блоками. Чтобы изделие приобрело большую прочность, блоки желательно выдержать на воздухе около недели. Достать готовые блоки из форм. Желательно приобрести формы со съемными бортиками, чтобы можно было вынимать изделия без повреждений. Поместить готовые изделия на склад или сразу отправить на реализацию.

На видео — все этапы процесса производства керамзитоблока своими руками, а также описание станка, необходимого для этого. Меня интересует возможность вашей компании произвести под формы и вибро станок другими размерами! Мне необходимо оборудование под строительства коровника с возможностью производить на месте не посредственно выкладка стеновой панели из керамзитового блока на фундамент здания. Если мы с вами сможем найти возможность изменить размеры блока допустим: толщина-0.4, длинна-1,5 и высота-0.8 а также возможность данной вибро формой получить возможность передвигаться на колесах по периметру здания одновременно производя керамзитоблока и укладки его непосредственно на фундамент здания и в дольнейшем путем механизма поднимать виброформу выше чтоб укладывать блок друг на друга для конечного строительства здания не посредственно на месте строительства. Данным путем строительства вижу для себя полную экономию времени и что самое главное колоссально экономлю денежные средства.

Если можно регулировать толщену будет совсем идеально. Типо такого станка есть на Украине помойму в Николаеве по производству фбс плит. Жду вашего ответа.